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导致吉林石材划痕人为因素

  吉林石材在认为操作的时候,不正确的做法可能会导致划痕的发生,从以下几个方面来深入了解一下。

   ①没有提前检查:
  现场施工,环境复杂。易出现交叉施工,各种机械、重物造成的深度划伤。工人若没有提前检查,研磨时这些划伤很难消除。

  ②跳号:
  为了省时省力,很多工人施工时都会跳号,有些甚至养成了习惯。如研磨完50#之后直接跳到200#,中间少了100#的环节;或从200#跳到500#,中间少了300#环节。这样的跳号,尤其容易留下划痕。整平、优化、抛光——称为研磨的三阶段。每个阶段之所以设置相应的磨片号段,都是经过理论和试验论证过的,不是胡乱设置的。每一个号段,目的为了压住上一号段的划痕,如果跳号,自然会出现问题。

  ③研磨交叉不到位:
  一个区域的研磨,应该均匀的覆盖到任何一点。如果没有严格、统一的研磨方法,那么同一个区域,会出这个号段覆盖到了,下一个号段不一定覆盖到了的情况,划痕自然会留下来,越到后面越难解决。

  ④研磨完没有做清洗:
  每道磨片研磨完之后,如果不及时清洗地面的粉浆和研磨机上的残留物,其中的金刚砂颗粒,就会在下道磨片研磨时,造成严重的划痕。

  ⑤不同厂家磨片混着用:
  前面说过,不同的磨片厂家有不同的习惯。不同的厂家,有时标的虽然都是相同的号段,用的磨料却不一定那么一样。工人身边堆放着各种品牌和类型的磨片,有时随手拿起来就用。不同厂家之间的磨片,不一定能够很好的搭配使用,出现难以消除的划痕,也就不奇怪了。

  ⑥不同机械混着用:
  如用研磨机磨完50#后,突然换用单盘机研磨下个号段。研磨机重量较大,50#留下的划痕很深,换用单盘机后续研磨,需要很长时间才能消掉——这很容易让工人失去耐性,划痕还没消掉,就直接进行后续步骤了。



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